Arco y base realizados en plancha de acero, soldada y normalizada, para garantizar la robustez de la estructura y su indeformabilidad con el tiempo. Descenso del arco a través de guías lineales a bolas con una inclinación de 10 %. Poleas realizadas en fundición de acero esferoidal, montadas sobre cojinetes de grandes dimensiones. Reductor de caja de engranajes helicoidales que garantiza un funcionamiento silencioso, larga duración y un rodaje más uniforme de la cinta para unos cortes más limpios y mayor duración de la hoja. Tensión de la cinta mecánica controlada por un final de carrera. Convertidor de frecuencia para la velocidad de la cinta. Ambos brazos guías cinta son realizados mediante estructura metálica. La hoja es guiada lateralmente mediante plaquetas de metal duro. Desplazamiento de la guía de la cinta sobre guía lineal con patines a bolas acompañando el corte para evitar que la sierra vibre consiguiendo así un corte más limpio. El brazo móvil funciona a través de un cilindro neumático, manteniéndolo automáticamente en su posición ideal. Un sistema de refrigeración pulveriza la hoja, un aceite especial cada 10/12 segundos para un corte óptimo para evitar la dispersión de agua en el taller. El agarre del material se realizada mediante pisadores verticales y la mesa . Base del material construida con teflón. Doble pulsación de seguridad de arranque de ciclo. Unidad especifica de PLC. Sistema eléctrico de bajo voltaje según la normativa CE, 400 V 50 hz 24 v DC para las válvulas solenoides. Acabado en esmalte gofrado.

Dispositivo rotación Arco 30º der-izq. Camino de rodillos entrada/salida estándar, mínimo 2000 mm. Regla milimetrada para camino de salida. Visualizador con tope mecánico para rodillos de salida. Dispositivo de control óptico de posición de la sierra (láser). Nebulizador aire/aceite.